無論是單螺桿擠出機還是雙螺桿擠出機，PX發(fā)泡機筒螺桿都是懸臂安裝在機筒內(nèi)，機筒與螺桿“在接觸面之間具有滾動和滑動的復(fù)合摩擦”，因此螺桿筋的外圓與機筒內(nèi)壁之間不可避免地存在“匹配磨損”，即“接觸磨損”。

PX發(fā)泡機筒螺桿長徑比越大，配合磨損越嚴重。螺桿轉(zhuǎn)速越快，匹配磨損越嚴重。擠出機正常工作時，高分子材料覆蓋螺桿，起到“潤滑劑”的作用，起到減少磨損的作用。這是擠出機核心部件—PX發(fā)泡機筒螺桿的一個主要磨損特征，我們需要面對擠出機的特定工作條件。

　　在擠出機正常工作狀態(tài)下，PX發(fā)泡機筒螺桿的每一段都將高分子材料推向擠出端，同時對材料進行剪切，是高分子材料塑化的重要熱源之一。這種相互剪切的運動也使螺桿受到一定的“剪切磨損”。特別是當擠出材料與增強劑混合時，如玻璃纖維、碳纖維、高嶺土、赤泥、二氧化硅等。或與填料混合，如碳酸鈣、碳纖維、硼纖維、金屬粉末等。這種剪切磨損將極其嚴重。鑒于擠出機的特定工作條件，這是我們需要面對的PX發(fā)泡機筒螺桿的第二大磨損特征。

　　當聚合物材料被機筒傳遞的熱量和螺桿切割的熱量完全熔化時，它可以被“模制”。但有些高分子材料在受熱時會釋放出一定濃度的腐蝕性氣體，如氯化聚氯乙烯CPVC、氯化聚乙烯CPE、PTFE、PAA、含鹵有臭含氯阻燃材料、磷氮無鹵阻燃材料的擠出，并且材料會釋放一定濃度的相應(yīng)酸離子。而機筒和螺桿不僅要承受上述第 一、第二擠壓工況的機械磨損，還要承受與工作介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的一定的腐蝕磨損。鑒于擠出機的特定工作條件，這是我們需要面對的機筒螺桿的第三個主要磨損特征。

　　當PX發(fā)泡機筒螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，一旦兩個表面的硬度都很低，例如PX發(fā)泡機筒螺桿表面的有效硬化層在嚴重磨損后就會完全消失。或者兩個表面硬度差過大，即其中一個零件已經(jīng)嚴重磨損，那么上述三種類型的磨損誘因就會很快表現(xiàn)為磨粒磨損、疲勞磨損或粘著磨損的形式。在實踐中，上述擠壓條件下的三種磨損實際上是自始至終相互“混合”，相互補充、相互強化的，絕不會簡單地、獨立地存在。磨損“疊加”作用在機筒螺桿上，使擠出機這些心臟部位工作面上的金屬材料逐漸以微小顆粒甚至微小薄片的形式“下拉”到高分子材料中，導(dǎo)致所需高分子材料及其制品的物理性能發(fā)生變化，甚至導(dǎo)致所需擠出材料及其制品全部報廢，如絕緣電纜導(dǎo)電性能超差、PP-R管材強度不合格等。